1、清洗线主要系统描述

超声波清洗机

2、清先线配置：

该设备是一条全自动、全封闭的超声波气相清洗干燥线，采用国际Zui先进的超声波控制系统，加之配置专用清洗篮和过滤系统,从而使工件更加洁净，达到清洗效果。

该设备是触摸屏、全自动、全封闭型，由以下组成部分：上下料台（1台）、全不锈钢有机玻璃封闭罩、2套超声清洗槽、1套漂洗槽、1套气相漂洗槽、1套蒸馏回收、1个储液箱、加热系统、冷冻机组、冷排系统、专用外提篮（10个）、机座、自动恒温系统、专用过滤系统3套、单臂机械手系统、抽气口、排液系统、独立操作柜组成、。

3、清洗线工艺系统:

上料输送台→no.1超声波粗洗（底振1套）→no.2超声波精洗（底振1套）→no.3冷凝漂洗→no.4蒸汽浴清洗→下料输送台＋no.5蒸馏回收

4、清洗线运行描述:

no1、按设置程序开机后，当机械手将清洗篮放置槽口时，超声波将自动开启。机械手缓缓将洗篮放置槽内，按照设置时间，结合清洗剂、加热、等辅助方式对工件进行超声波清洗。

如清洗液表面有漂浮物，它将随部分清洗液溢流到油水分离器，如清洗液中有较大颗粒的悬浮物时，它将被过滤系统彻底过滤掉。过滤后达到精度50μ的水又补回第一槽。如此过滤循环，保证槽内溶剂洁净。当产品清洗后离开槽口时，超声波将自动关闭，从而延长超声波使用寿命。

no2： 当机械手缓缓将洗篮放置槽内，结合清洗剂、加热、超声波等辅助方式对工件进行超声波清洗逐级提升的清洗。由于工件的清洗产量较大，二槽式超声波清洗，将第一槽超声波清洗后的残留杂质进一步清洗,保证大产量、快节拍的清洗要求。

no.3:第三槽内为洁净的有机溶剂，对工件进行冷凝漂洗，对工件更彻底的清洗。

no.4：第四槽内加有机溶剂，温度加至45℃后，把工件装入洗篮放置槽内40s左右。此槽利用强劲的加热功率、线路板专用洗板水在45℃形成浓雾，把工件从第一槽附代过来的油脂附着物蒸流到槽内，从而确保工件更加洁净。

当机械手把清洗篮放置冷排区后，强劲冷气系统把热的、易挥发的有机溶剂冷凝回收，达到有效利用、节约能源的效果，到时间后机械手才把清洗篮提出，方置在下料台上。

no.5：将用脏的清洗液自动转入此槽加热到沸腾后在冷冻系统、冷凝塔的作用下，把蒸汽回收变为液体流入油水分离器后，按比重原理把水、油、有机溶剂分开，便得到纯净的有机溶剂，补充到储液箱内，以供清洗再用，大大降低了生产成本。

5、电控系统介绍:

该部分属整机自动机械化控制的核心部分，它具备各槽定位跟踪、监控及整机各程序自动控制功能。该机设置本系统，使整机在国内同行业中占主导地位，在国际上占领先地位。

电器控制柜采用a3钢板，拆弯焊接制作，经磷化处理，表面作防腐处理，颜色为天蓝色，面板为乳白色（可根据用户自定）。

该部分属整机自动机械化控制的核心部分，它具备各槽定位跟踪、监控及整机各程序自动控制功能。该机设置本系统，使整机在国内同行业中占主导地位，在国际上占领先地位。

1、吊臂与控制器之间选用进口坦克链条，ev－vf（s）软性，12×1mm2

2、电器控制柜采用a3钢板，拆弯焊接制作，经磷化处理，表面作防腐处理，颜色为电脑白，面板为乳白色（可根据用户自定）。

3、主控柜电控系统主控项目：

1）单机械臂的x轴、y轴的行走

2）机械臂高、中、低的准确定位

3）机械臂和其它系统的故障报警与处理

4）各槽超声波的自动开启与关闭

5）协调主机与输送线的同步性

6）控制各附槽的上下液位的报警

6、需方应供应部分:

1)      设备安装位置1.5m内配置：av380v三相五线制，28kw；

2)      设备安装位置1.5m内配置：2寸废水口；

3)      需方提供设备现场安装平面图，空间布置图，及大门、电梯有关尺寸；

4)      工件样板：图纸、实物；

7、设备环境要求